basi verfügt über eine eigene Luftgaseproduktion (Sauerstoff, Stickstoff, Argon), die im französischen Straßburg als "joint venture", zusammen mit der Firma Prodair betrieben wird. Andere Grundkomponenten wie z. B. Propan, Kohlendioxid, Wasserstoff, Helium, werden zugekauft.
Die Herstellung von Gasgemischen erfolgt im Werk Rastatt.
Im basi-Werk Niederbühl wird das Brenngas Acetylen erzeugt und in Flaschen abgefüllt.
Luftzerlegung
Die atmosphärische Luft besteht aus rund 78% Stickstoff (N2), 21% Sauerstoff (O2) und 1% Edelgasen, wie z. B. dem Inertgas Argon (Ar).
In einer Luftzerlegungsanlage verflüssigt sich die herabgekühlte Luft ab etwa minus 165 Grad Celsius und zerfällt bei unterschiedlichen Temperaturen hierbei in ihre einzelnen Komponenten Sauerstoff, Stickstoff und Argon.
Die im großindustriellen Rahmen gewonnenen Luftgase werden in tiefkalter flüssiger Form in vakuumisolierten Tanks und Tankwagen bei Minus-Temperaturen zwischen 160 und 196 Grad Celsius gelagert bzw. transportiert.
Im gasförmigen Zustand würden die Gase gegenüber der verflüssigten Form bei gleichem Druck ein ca. 800fach größeres Lagervolumen beanspruchen.
Weiterverarbeitung
Ein Teil der in Straßburg hergestellten Produkte wird ins Gase-Abfüllwerk nach Rastatt, Im Steingerüst, transportiert und dort in Flaschen abgefüllt oder zu Gasgemischen weiterverarbeitet. Über Rohrleitungen und Wärmetauscher werden die flüssig angelieferten tiefkalten Gase wieder in den gasförmigen Zustand überführt, in die automatisch arbeitenden Abfüllstände geleitet und mit 200 und 300 bar Fülldruck in Gasflaschen abgefüllt.
Nur beispielhaft sind hier einige der weit über 100 verschiedene Gase umfassenden basi-Produktpalette genannt.
- Argon
- Sauerstoff
- Stickstoff
- Acetylen
- Propan
- Kohlendioxid
- Wasserstoff
- Helium
Abfüllung von Gasen und Herstellung von Gasgemischen
Je nach Verwendungszweck (Industrie, Handwerk, Labor, Medizin) werden aus den Grundkomponenten verschiedenste Gasgemische in allen Reinheitsstufen hergestellt. Um die Qualität der Gase garantieren zu können, verfügt basi über ein Gase-Labor in dem auch Spezialgase hergestellt werden. Mit computergestützten Meß- und Prüfmethoden wird die Qualität und Reinheit der Gase kontinuierlich überwacht. basi verfügt seit 1994 über ein Qualitätssicherungssystem, das nach DIN ISO 9001 zertifiziert ist.
In der basi-Flaschenwerkstatt werden Gasflaschen repariert bzw. einsatzgerecht hergerichtet, d. h. Rohflaschenkörper werden "konfektioniert" mit Ventilen, Kappen, Anstrich etc. Nach der Beschriftung erfolgt die TÜV-Abnahme, welche in bestimmten Zeitabständen nach geltenden Vorschriften wiederholt werden muß.
Als Transportbehälter dienen Paletten mit je 12 Gasflaschen.
Mit Gabelstaplern transportieren Mitarbeiter diese Paletten vom Füllstand zum Vorratslager, von wo sie später mit LKW ausgeliefert werden.
Beratung/Ansprechpartner
Acetylenproduktion
Im basi-Werk in Rastatt-Niederbühl wird das Brenngas Acetylen produziert. Acetylen benötigen Handwerk und Industrie in Verbindung mit Sauerstoff unter anderem zum autogenen Schweißen und Schneiden.
Rohstoff für die Acetylenherstellung ist Calciumcarbid. Wird diesem in einem Entwickler Wasser beigegeben, entsteht Acetylen, das in einer Nachbehandlung gereinigt, getrocknet und schließlich in Gasflaschen abgefüllt wird. Der bei diesem Verfahren entstehende Karbidschlamm (Kalk) dient z. B. Papierfabriken als Rohstoff.
Die Lagerung und Auslieferung der Acetylen-Flaschen erfolgt über das Werk Rastatt oder über einen unserer Gase-Center.
